EN 9100 es una adaptación de la norma ISO 9001, para proveedores del sector aeroespacial. Por lo que tienen requisitos del sistema de gestión de calidad comunes a los de la ISO 9001 y requisitos adicionales fundamentalmente referidos a la producción en serie.
EN/AS 9100 es una norma de sistema de gestión de la calidad desarrollada por el Grupo Internacional de Calidad Aeroespacial, y está basada en la norma ISO 9001 con requisitos adiciones e interpretaciones específicas para la industria aeroespacial y de defensa. La norma EN/AS 9100 tiene asociadas algunas normas, como la norma 9110 diseñada para la reparación y reacondicionamiento de las organizaciones, y la norma 9120 diseñada para los accionistas de distribución. La norma 9100 fue publicada en el continente americano como «AS 9100», en Europa «EN 9100», y en Asia y el Pacífico «JIS Q 9100».
Beneficios de la certificación
La certificación de la serie EN/AS 9100 demuestra la capacidad de las empresas de cumplir con los requisitos y las necesidades de clientes potenciales, lo que resulta en una mayor confianza y satisfacción por parte de los clientes, y una ventaja competitiva, ya que los fabricantes de equipos originales (OEM) en la industria aeroespacial requiere la certificación EN/AS AS9100 a sus proveedores y subcontratistas.
La certificación promueve la mejora continua y reduce y previene errores, lo que lleva a un ahorro en los costes.
Se pretende que esta Norma sea utilizada por organizaciones que diseñan, desarrollan y producen productos de aviación, espaciales o de defensa, y por organizaciones que proporcionan soporte posterior a la entrega, incluyendo la provisión de mantenimiento, repuesta o material para los productos.
Principales requisitos
- La consideración del PLAN DE CALIDAD, como factor estratégico y punto de partida, para desarrollar un sistema de gestión que permita identificar objetivos y oportunidades de mejora, así como riesgos que comprometan la calidad del producto.
- ENFOQUE BASADO EN PROCESOS, que fomenta el control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como sobre su interacción.
- El LIDERAZGO imprescindible de la alta dirección, así como su COMPROMISO para proporcionar los recursos (PLAN DE CONTINGENCIA) y los canales de comunicación necesarios para implantar un Sistema de Gestión eficaz.
- Cuando lo requiera el cliente, la organización debe tener un PROGRAMA DE PROTOTIPOS, UN PLAN DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, Y UN PROCEDIMIENTO DE APROBACIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO DE FABRICACIÓN RECONOCIDO POR EL CLIENTE.
- Demostrar la CAPACIDAD DEL LABORATORIO de control de calidad (interno o externo), para realizar los servicios de inspección, ensayo o calibración requeridos.
- La MOTIVACIÓN Y EL COMPROMISO de todas las personas es imprescindible para que el sistema funcione
- LA GESTIÓN DEL CAMBIO, que implica que cualquier cambio, debe evaluarse y definir las actividades de verificación y validación para asegurarse del cumplimiento de los requisitos del cliente.
